ڪڻڪ جي پٽي جا مکيه جزا سيلولوز، نيم سيلولوز، ليگنين، پولي فرين، پروٽين ۽ معدنيات آهن. انهن ۾ سيلولوز، نيم سيلولوز ۽ ليگنين جو مواد 35 سيڪڙو کان 40 سيڪڙو تائين آهي. مؤثر اجزاء سيلولوز ۽ نيم سيلولوز آهن.

دسترخوان جي پيداوار ۾ پھريون قدم آھي پٽي کي ڀڃڻ ۽ گونجڻ. ڪڻڪ جي تري کي فلاس فلو ٽيئر مشين ۾ موڪلڻ لاءِ ڪنويئر بيلٽ استعمال ڪريو. مشين کي علاج ڪرڻ کان پوء، پٽي 3 کان 5 سينٽي ڊگهو ٿي ويندو، نرم بناوت. 800 ڪلوگرام پاڻي في 1,000 ڪلوگرام اسٽري جي گندي پاڻي لاءِ وجھو، ۽ پوءِ 48 کان 50 ڪلاڪن تائين جمع ڪريو جيستائين پٽي مڪمل طور تي نم ۽ نرم ٿي وڃي، ۽ توھان ھيٺئين عمل ۾ داخل ٿي سگھو ٿا.

نرم ٿيل ڪڻڪ جي پٽي کي هائيڊولڪ گراس مشين ۾ ڌوئي ۽ الڳ ڪيو ويندو. جڏهن اسٽيل هائيڊولڪ گراس مشين ۾ داخل ٿئي ٿي، گردش پاڻي هڪ ئي وقت ۾ شامل ڪيو ويندو آهي ته جيئن اسٽيل واٽر ملائي مائع جي ڪنسنٽريشن کي 10 سيڪڙو تائين ڪنٽرول ڪري سگهجي. علاج ڪرڻ کان پوء، ٿلهي ۾ رڻ، پنن، اسپيڪ ۽ گراس فيشن کي ٽوڙڻ کان پوء پاڻيء سان خارج ڪيو ويندو آهي. ڳري شيون جهڙوڪ پٿر ۽ لوهه جا ٽڪرا سينٽرفيوگل فورس جي عمل هيٺ ڀرپاسي جي پٿر جي ٽيوب مان خارج ڪيا ويندا آهن. آخرڪار، باقي نسبتا صاف آهي. ٽڪر جا ٽڪرا.

Lyrin بنيادي مادو آهي جيڪو موجود آهي cytoplasm پرت ۾. اهو سيلز کي هڪ ٻئي سان لٺ ۽ مضبوط ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو. دسترخوان لاءِ موزون سيلولوز ۽ نيم سيلولوز حاصل ڪرڻ لاءِ، ضروري آهي ته ان کي ليگنين کان الڳ ڪري، ليگنين کي هٽائي، ان کي صاف ڪري يا صاف ڪري ڇڏجي. ڪاٺ جي معيار سان گم کي ٽوڙيو. هڪ خاص درجه حرارت تي تنزلي جي اصول موجب، پٽي کي ڪٽڻ واري مشين جي مدد سان فائبر ۾ ورهائي سگهجي ٿو. 120 ° C کان 140 ° C جي علاج دوران، ليگنين ڪرسپي شيشي جي حالت مان هڪ تمام نرم ربر واري حالت ۾ تبديل ٿي وئي، جيڪا ويجهي سيلولوز ۽ نيم سيلولوز سان ملائي وئي آهي. tableware جي مجموعي طاقت.

ٻوٽي جي سڙڻ کان پوءِ، ٻوٽي جي پاڻيءَ جو مرکب ڌوٻيءَ جي سرشتي کي صفائي ۽ ڪنسنٽريشن لاءِ موڪليو ويندو آهي، جنهن ۾ صرف سيلولوز، سيمڪ سيلولوز ۽ ٽرانسجينڈر لِگنين بچندا آهن. slurry کي صاف ڪرڻ کان پوء، اهو ضروري آهي ته اسٽرا ٽيبل جي خام مال کي حاصل ڪرڻ لاء extruder سان وڌيڪ ڪنڊس ڪيو وڃي. جيتوڻيڪ اڳوڻو علاج، اڃا تائين هڪ مسئلو آهي جيڪو حل نه ڪيو ويو آهي، اهو آهي، ڪڻڪ جي پٽي ۾ سور جو مسئلو. ڇاڪاڻ ته ڪڻڪ جو ٻوٽو پاڻ پيلو هوندو آهي، ان ڪري پيلو رنگ گرم پاڻيءَ کان پوءِ تري ويندو آهي. اهو رنگ ڪيئن صاف ٿي سگهي ٿو؟ جيئن ته گرم پاڻيءَ کي رنگ ۾ پسائي سگهجي ٿو، ان ڪري رنگ کي پچائڻ سان ختم ڪري سگهجي ٿو. 96 ° C تي گرم پاڻي جي عمل جي تحت، فائبر ۾ رنگين کي ڇڪايو ويندو آهي. عمل ناقابل واپسي آهي. ڪيترن ئي پچائڻ کان پوء، حاصل ڪيل اسٽري فائبر slurry استعمال ڪري سگهجي ٿو tableware پيدا ڪرڻ لاء.

اجزاء واري ٽانڪي ۾، اسٽري فائبر جي ڪل وزن 50 کان 60 ڀيرا پاڻي شامل ڪريو، ۽ پوء خام مال جي ڪل وزن جي مطابق 5٪ کان 8٪ واٽر پروفنگ ايجنٽ ۽ 0.8٪ آئل پروف ايجنٽ شامل ڪريو. ، ۽ بعد ۾ استعمال لاءِ ان کي يونيفارم گوپ ۾ وڌو. هڪ وقت جي ماني ۾ هڪ اهم معيار جي گهرج هوندي آهي، يعني خوشحال سوپ جو پاڻي ليڪ نه ٿو ڪري سگهجي، ۽ تيل سان گڏ کاڌي کي ليڪ نٿو ڪري سگهجي. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته مناسب مقدار ۾ تيل پروف ۽ واٽر پروفنگ ايجنٽ شامل ڪيو وڃي، پر اهو لازمي طور تي فوڊ گريڊ اضافو هجڻ گهرجي. تيار ڪيل سلري کي پائپ لائن ذريعي ڊسپوزيبل ٽيبل ويئر جي سيٽنگ ۽ مولڊنگ مشين ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. سيٽنگ ڪرڻ وقت، مشين تي دھات جي نيٽ ورڪ مان ٺهيل فوڊ ڊسڪ مولڊ رکو، ۽ پوء مشين کي ڇڏي ڏيو. slurry کان پوء هڪجهڙائي سان ڪنٽينر ۾ ڇڏڻ کان پوء، ويڪيوم پمپ پمپ سوئچ کوليو. ڪنٽينر ۾ گندگي آهستي آهستي گر ٿي ويندي. نظم و ضبط. اهو طريقو سلري ۾ اضافي پاڻي کي ختم ڪري سگهي ٿو، انهي ڪري ته slurry ۾ جامد اجزا هڪجهڙائي سان ٺهيل جي اندروني ڀت سان ڳنڍيل آهن. جڏهن دات جي ميش مولڊ کي ڪڍڻ لاءِ سوئچ بند ڪيو وڃي، ته گندو گود ڪڍي سگهجي ٿو. ان کان پوء، گندي پلپ جنين کي ٽيبل ويئر سيٽنگ مشين ڏانهن منتقل ڪيو ويو، ۽ مٿين ۽ هيٺين فولڊر تي ٺهيل هئي. جڏهن مٿيون ۽ هيٺيون ٺهيل هڪ ٻئي سان ڳنڍيون ويون، ته ٻاڦ 170 ° C کان 180 ° C تائين، ۽ دٻائڻ واري طريقي سان دٻائڻ واري ميز جي پاڻيء جو مواد تقريبا 8٪ تائين پهچي ويو. هن وقت، ٽيبل ويئر شروعاتي طور تي لاڳو ڪيو ويو.

مولڊنگ ٽيبل ويئر کان پوء، ڪنڊن اڻ برابر آهن ۽ حسن کي متاثر ڪن ٿا. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته ڪٽڻ واري عمل ذريعي هڪ مڪمل ڪٽرٽر پيدا ڪيو وڃي. سرحد جي مشين تي استعمال ٿيل molds بلڪل ساڳيا ٺهيل آهن، ۽ مولڊنگ مشين تي ٺهيل. دسترخوان کي درست ڪرڻ کان پوءِ، مشين کي چالو ڪيو وڃي ٿو، ۽ دسترخوان جي اضافي ڪنارن تي ٺھيل آھي، جيڪو ھڪ ڊسپوزيبل دسترخوان بڻجي وڃي ٿو جيڪو استعمال ڪري سگھجي ٿو.

ڪارخاني کي ڇڏڻ کان اڳ، اسٽرا ميز ويئر جو معائنو ڪيو وڃي، ڊس انفڪشن ۽ پيڪيج ڪيو وڃي. ھن عمل ۾، ظاھر جي معيار کي جانچيو وڃي. ان کان علاوه، ٽيبل ويئر جي هر بيچ کي انجام ڏيڻ گهرجي، ۽ نموني جي چڪاس جي مواد ۾ جسماني ميڪيڪل خاصيتون ۽ مائڪروبيل اشارا شامل آهن. جيتوڻيڪ اسٽيل واري دسترخوان جي پيداوار ۾ سخت صحت ڪنٽرول معيار آهن، اوزون ڊس انفڪشن ۽ الٽرا وائلٽ ڊس انفڪشن لازمي طور تي ڪارخاني کان اڳ ڪيو وڃي ٿو ته جيئن دسترخوان جي مٿاڇري تي بيڪٽيريا جي پيدائش واري جسم کي مارڻ لاءِ جيئن اسپورس ۽ فنگس.